Il laser di marcatura UV è in grado di eseguire marcature ad elevato contrasto su materiali molto delicati grazie all’elevato indice di assorbimento della radiazione UV. Il Fly UV colora la superficie del prodotto con un procedimento fotochimico e il calore prodotto dalla marcatura è talmente limitato da non danneggiare il componente.
Con una durata d’impulso tipica di 20ns questo laser garantisce risultati ottimali per applicazioni diverse, come plastiche trasparenti o colorate, plastiche medicali, e plastiche altamente additivate per alloggiamenti di componenti elettronici. Questo laser è ideale per il settore medicale, l’home appliance e per la marcatura del vetro.
Il laser di marcatura UV sfrutta una lunghezza d’onda di 355nm, parte dello spettro ultravioletto, per ottenere marcature ad alta risoluzione su materiali delicati. La sua efficienza deriva dall’elevato indice di assorbimento della radiazione UV da parte dei materiali target, che consente di eseguire marcature precise con un impatto termico minimo. Il processo di marcatura è prevalentemente fotochimico, limitando la generazione di calore e prevenendo danni strutturali ai componenti sensibili. L’elevato indice di assorbimento della radiazione UV e la durata dell’impulso di 20ns rende questa tecnologia particolarmente adatta per marcature su plastiche trasparenti o colorate, materiali medicali e plastiche ad alte prestazioni utilizzate in componenti elettronici. Il laser UV è inoltre ideale per la marcatura del vetro, dove è essenziale evitare microfratture. L’integrazione in ambienti di produzione automatizzati è facilitata dalla versatilità del sistema e dalla sua capacità di operare con alta precisione su linee di produzione ad alta velocità, rendendolo uno strumento essenziale per settori dove la qualità e la durabilità delle marcature sono critiche.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
In this mode, the laser operates without a control PC, making it suitable for integration into production lines where space is limited. No operator interface is necessary, and installation time is significantly reduced.
In an automated environment, as an alternative to FlyCAD, there is the FlyPowermark software with a completely customizable operator interface. We can manage various data input methods, for example, access to the company’s factory system (database, web services, TCP/IP protocols). Furthermore, being potentially able to manage an infinite number of lasers, it is possible to design the application to simultaneously control all the lasers present on the production line.
